循環超聲提取機的安裝方法與步驟介紹
更新時間：2025-10-24
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循環超聲提取機是一種利用超聲波的物理效應來實現物質高效提取的設備。其工作原理主要基于超聲波的空化效應、機械效應、熱效應和表面效應等物理效應。超聲波在液體中傳播時，會產生一系列的壓縮和稀疏區域，形成微小的氣泡。當氣泡在壓縮區域被壓縮到極限s，會在稀疏區域突然爆裂，釋放出巨大的能量，這種現象稱為空化效應?？栈梢源龠M物質的分散和提取。同時，超聲波的高頻振動可以對物質產生機械力，促進物質之間的碰撞和混合，加速物質的分散和提取過程。此外，超聲波在液體中的傳播還會產生局部高溫，提高物質的提取效率。
循環超聲提取機的標準安裝方法與步驟：
一、安裝前準備
環境要求：
場地：選擇平整、堅固、通風良好的地面，確保設備放置穩定。
空間：預留足夠的操作和維護空間（前后左右至少50cm），便于連接管路、檢修和散熱。
環境：避免高溫、高濕、強腐蝕性氣體或粉塵環境。
基礎設施檢查：
電源：確認供電電壓（如380V±10%50Hz或220V）和功率滿足設備要求，配備獨立的空氣開關和接地線（必須可靠接地?。?/div>
水源（如需冷卻）：若設備帶冷凝回流，需連接冷卻水進/出水管。
排液：確保有通暢的排水溝或廢液收集裝置，用于清洗和排放。
開箱與檢查：
拆箱后核對設備及配件清單（主機、控制柜、說明書、工具等）。
檢查設備外觀是否有運輸損傷（如罐體凹陷、管路變形、儀表破損）。
確認所有緊固件無松動。
二、設備就位與固定
搬運與放置：
使用叉車或吊車（通過設備吊耳）小心將主機和控制柜搬運至指定位置。
將設備放置在水平地面上，使用水平儀調整底腳螺栓，確保整機水平，防止運行時振動和偏載。
固定（可選）：
對于大型或高振動設備，建議用地腳螺栓將設備固定在地面上，增強穩定性。
三、管路連接
循環管路連接：
根據設備流程圖，將提取罐出口→循環泵入口、循環泵出口→過濾器入口、過濾器出口→提取罐回流口用不銹鋼軟管或硬管連接。
使用卡箍或法蘭緊固，確保連接處密封良好，無泄漏。
管路應盡量短而直，減少彎頭，降低流動阻力。
溶劑加料與出液管路：
連接溶劑加料管至提取罐投料口（或專用加液口）。
連接提取液出料管至儲液罐或后續工序。
冷卻水連接（帶冷凝器型號）：
將冷卻水進水管接入冷凝器進水口，出水管接入排水系統或冷卻塔。
注意：進水在下，出水在上，確保冷凝器充滿水。
建議安裝截止閥和壓力表。
排渣口連接：
將底部排渣口連接至藥渣收集車或管道，便于提取完成后排渣。
四、電氣連接
主電源連接：
由專業電工操作，將主電源線接入設備主電源接線端子。
必須確保接地線（黃綠線）牢固連接到設備接地端子，這是安全運行的關鍵！
控制柜連接：
連接主機與控制柜之間的多芯電纜（通常為航空插頭或端子排），傳輸信號和控制指令。
確保插頭插緊，螺絲擰牢。
傳感器連接：
檢查溫度傳感器、液位計等信號線是否連接正確。
五、輔助系統安裝
冷凝回流裝置安裝：
若為分體式冷凝器，將其垂直安裝在提取罐上方或側面支架上。
連接冷凝器與提取罐頂部的蒸汽出口和冷凝液回流口。
自控系統檢查：
確認PLC、觸摸屏、繼電器等已正確安裝并通電。
六、安裝后檢查與試運行
全面檢查：
檢查所有螺栓、管路接頭、電氣連接是否緊固。
檢查過濾器濾網是否安裝到位。
確認所有閥門處于正確啟閉狀態（通常初始為關閉）。
空載試運行：
不加物料和溶劑，進行空載測試。
接通電源，啟動控制系統。
測試循環泵：點動啟動，觀察轉向是否正確（從電機尾部看，通常為順時針），運行是否平穩，有無異響。
測試超聲系統：設置低功率（如30%），開啟超聲，觀察是否有正常工作指示，設備是否有異常振動或噪音。
測試加熱系統：設定一個溫度（如50°C），檢查加熱是否啟動，溫度是否上升。
檢查泄漏：在泵運行時，檢查所有管路連接處有無滲漏。
負載試運行（水試）：
向提取罐內注入清水至規定液位（通常為罐容積的1/2~2/3）。
重復上述測試，觀察循環流動是否順暢，超聲空化效果（水面應有明顯翻滾現象）。
測試過濾器是否正常工作。
運行30分鐘以上，確認系統穩定。
七、正式使用前準備
清潔：用清水或適當溶劑徹d清洗提取罐、管路和過濾器，確保無雜質。
參數設置：根據工藝要求，在觸摸屏上設置超聲功率、提取溫度、循環時間等參數。
培訓：操作人員應熟悉設備結構、操作規程和安全注意事項。
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